آسیاب وسیله ای است که با خرد کردن یا برش دادن، مواد جامد را به قطعات کوچکتر تبدیل می کند. این کار در بسیاری از فرآیندها یک عملیات واحد مهم است. انواع مختلفی از آسیاب ها و انواع مختلفی از مواد پردازش شده در آنها وجود دارد. از نظر تاریخی نیروگاه ها با دست یا حیوانات (به عنوان مثال از طریق میل لنگ دستی)، حیوانات کارگر (به عنوان مثال آسیاب اسب)، باد (آسیاب بادی) یا آب (آسیاب آبی) تامین می شدند. در دوران مدرن، آنها معمولا از طریق برق تامین می شوند.
آسیاب مخروطی
آسیاب مخروطی دستگاهی است که برای کاهش اندازه مواد به صورت یکنواخت استفاده می شود. این یک جایگزین برای آسیاب چکش یا سایر اشکال آسیاب ها است. همانطور که از نام آن پیداست، قطر آسیاب مخروطی از جایی که خوراک وارد می شود تا جایی که محصول خارج می شود، متفاوت است.
آسیاب مخروطی از طریق وارد شدن محصول به آسیاب توسط گرانش یا خلا کار می کند. یک پروانه چرخان، مواد را به سمت خارج به یک سطح صفحه مخروطی هدایت می کند، جایی که اندازه دارد و از دهانه های صفحه عبور می کند. پس از اتمام، محصول به راحتی از طریق محفظه فرز به یک مخزن زیر آن رها می شود.
آسیاب های مخروطی در اندازه های مختلف از مدل های آزمایشگاهی رومیزی گرفته تا دستگاه های با ظرفیت بالا در اندازه کامل برای استفاده در پردازش مقادیر زیادی مواد وجود دارد و پروانه و صفحه نمایش را می توان برای هر استفاده شخصی سفارشی کرد. از این دستگاه ها می توان نه تنها برای کاهش اندازه ذرات، بلکه همچنین برای از بین بردن غلظت آب، الک، پراکندگی و اختلاط استفاده کرد.
برنامه های کاربردی برای آسیاب مخروطی متنوع است، اما روند استفاده از آن در صنایع غذایی، آرایشی، شیمیایی و دارویی:
- بازیابی قرص های دارویی شکسته با خرد کردن مجدد آنها به صورت پودر برای تشکیل مجدد.
- اندازه ذرات دانه ریز مرطوب قبل از خشک شدن و اندازه ذرات دانه خشک قبل از خشک شدن آنها
- دفع مواد شوینده خشک در حین تولید
- پخش مروارید به صورت رژگونه و پودر صورت
- خشک کردن میوه ها از قبیل کشمش یا قره قاط
- ایجاد آرد سوخاری از قراضه
“آسیاب مخروطی” دارای مزایای مشخصی نسبت به آسیاب چکش، به ویژه در صنعت داروسازی است: سر و صدای کم، گرما و گرد و غبار، اندازه ذرات یکنواخت تر، انعطاف پذیری در طراحی و ظرفیت بالاتر.
روتاری فیلتر (Rotary Filter) چیست؟
روتاری فیلتر (Rotary Filter) چیست؟
دستگاه روتاری به طور گسترده‌ای در صنایع شیمیایی، دارویی، معدنی و صنایع تصفیه کاربرد دارد. در دبی بالای دوغاب ورودی به سیستم فیلتراسیون استفاده از سیستم‌های پیوسته فیلتراسیون اجتناب ناپذیر است. این دستگاه از کارآمدترین دستگاه‌ها است که به صورت مداوم امکان خوراک‌دهی دوغاب، فیلتراسیون، شستشو کیک، خشک کردن کیک، تخلیه کیک و در طراحی خاص شستشو پارچه را امکان‌پذیر می‌کند. نیروی انسانی مورد استفاده در روتاری فیلتر برخلاف فیلتر پرس بسیار کم هزینه است، به طوریکه تنها یک نفر فیلتراسیون برای نظارت بر عملکرد دستگاه نیاز است.
وکیوم فیلتر یکی از رایج‌ترین انواع فیلتر است که از یک استوانه تو خالی بزرگ تشکیل شده که واسطه فیلتراسیون روی سطح آن قرار دارد و حول محور افقی می‌چرخد. قسمتی از استوانه در یک مخزن پالپ قرار گرفته است ومایع پالپ از بین واسطه فیلتر با استفاده از خلا ایجاد شده در درون استوانه جدا می‌گردد. آب شستشو می‌تواند در سطح استوانه اسپری شود و یا از طریق نازل‌های اسپری آب، طرفین پارچه به طور مداوم شستشو داده شود. یک همزن با حرکتی آهسته و قابل تنظیم جهت یکنواخت‌سازی جامد موجود در پالپ عمل می‌کند. کنترل کامل عملیات فیلتراسیون تحت خلا در شرکت آریان ساز با استفاده از تکنولوژی جدید در قسمت سیلینگ و اتوماسیون بر مبنای PLC انجام می‌شود.
این امکان به کارگیری سیستم‌های مختلف تخلیه کیک بر اساس ضخامت، استحکام و ساختار کیک در دسترس است. با توجه به اینکه آب تحت فشار و اسپری آب دائما به عنوان تمیزکننده به کار گرفته می‌شود بنابراین پارچه فیلتر در بهترین شرایط قرار خواهد داشت.
مشخصات فیلتر روتاری یا فیلتر خلا دوار Rotary Vacuum Filter
- سیستم فیلتراسیون کاملا پیوسته و بدون زمان اتلاف در حین فرآیند است
- دارای امکان چندین روش برای تخلیه کیک
- انتخاب پارچه براساس کاربردها و محصولات متفاوت
- عملیات مکانیزه، عدم توقف ناگهانی سیستم و تعمیرات آسان
- قابلیت تنظیم سرعت
- امکان شستشوی مداوم فیلتر
- امکان شستشوی مداوم کیک توسط آب یا مایع کیک شویی
- محدود شدن هزینه‌های عملیاتی و کلی
کاربرد روتاری فیلتر یا فیلتر خلا با استوانه دوار
صنایع معدنی:
- تولید کنستانتره زغال سنگ
- فرآیند استخراج و تولید کائولن، سیلیس
- آبگیری کنستانتره مگنتیت، هماتیت
- در فرآیند استخراج و تولید سنگ آهن
صنایع شیمیایی:
- واحدهای تولید روغن‌های نفتی، ملامین، هیدروکسید آلومینیوم، سولفات آلومینیوم
- تولید رنگدانه‌ها مانند تیتانیوم هیدروکساید و کربنات سرب
- تولید آفت کش‌ها و علف کش‌ها
- تولید واسطه‌های پلاستیکی، فلورید سدیم و آلومینیوم، ملامین
کاربرد روتاری فیلتر
صنایع داروسازی:
- واحدهای تولید آنتی بیوتیک‌ها
صنایع غذایی:
- واحدهای تولید لبنیات
- تولید چیپس و نشاسته
- صنایع تولید نوشیدنی‌ها و آبمیوه
- صنایع قند و شکر
تصفیه فاضلاب شهری و صنعتی:
- آبگیری لجن
- بازیافت آب خروجی واحدهای سنگبری
- جداسازی سوسپانسیون ذرات جامد در واحدهای پیش تصفیه
جنس فیلترهای روتاری
در اینگونه فیلترها انواع پارچه‌های مصرفی فعال است و این منسوجات از جنس‌هایی مانند زیر می‌باشند:
- S Wire mesh
- Nylon
- S
- P
- PTFE
- PVDF
این فیلترها قابلیت جداسازی ذرات با سایزهای 15-250 میکرون و دامنه PH 1-14 را دارند.
روتاری فیلتر چگونه عمل می کند؟
روتاری فیلتر یک گونه از تجهیزات فیلتراسیون است که در آن از یک غشا دوار و جریان خلا برای جداسازی مواد جامد از دوغاب استفاده می‌گردد. عملکرد این دستگاه به این صورت است که یک استوانه دوار که دیواره آن را غشا فیلتر تشکیل می‌دهد داخل دوغاب شامل مواد جامد چرخش می‌کند. به صورت همزمان جریان منفی فشار از درون استوانه باعث عبور ذرات فیلتر می‌گردد. این فرآیند باعث تشکیل یک فیلتر کیک در سطح استوانه می‌شود. در قسمت بالا استوانه تیغه‌ای قرار دارد که کیک تشکیل شده را از استوانه جدا می‌کند و سطح فیلتر دوباره آماده استفاده می‌شود.
طراحی و ساخت روتاری فیلتر در آریان ساز
شرکت آریان ساز با سال ها تحقیق موفق به تولید دستگاه روتاری فیلتر قابل رقابت کیفی با دستگاه‌های مشابه اروپایی و آمریکا شود. این شرکت قابلیت طراحی و ساخت روتاری فیلتر را با متریال های مختلف برای گروه‌های غذایی، دارویی و شیمیایی دارد.
شرکت آریان ساز با کادری جوان و متخصص و با هدف بهبود سیستم های فیلتراسیون و تصفیه آب و فاضلاب و رفع مشکل واحدهای صنعتی فعالیت خود را آغاز نمود و پس از مدت کوتاهی از فعالیت خود موفق به انجام پروژه های مختلف در صنایع فزی شده است. متخصصین شرکت آریان ساز آمادگی مشاوره، طراحی و ساخت سیستم های فیلتراسیون، سیمان سازی و … را دارا می‌باشند.
ثبت ديدگاه