قطعات کارخانجات سیمان

قطعات کارخانه سیمان

در یک دسته بندی کلی می توان قطعات مورد استفاده در صنعت سیمان سازی را به دسته های زیر تقسیم کرد:

• قطعات سنگ شکن کارخانه سیمان
• قطعات ماشین آلات در کارخانجات سیمان سنگ زنی
• قطعات ضد سایش و نسوز صنایع سیمان

قطعات سنگ شکن کارخانه سیمان

سنگ شکن ها در کارخانه سیمان دارای انواع متفاوت و قطعات متفاوتی هستند که در این مطلب به ذکر برخی از آن ها و توضیحاتی حول هر یک می پردازیم. سنگ شکن ها شامل موارد زیر می باشند:

سنگ شکن مخروطی

دستگاه سنگ شکن عمدتا از سنگ آهک متوسط – سخت تا سخت و نه چندان ساینده استفاده می کند. كاهش اندازه آن عمدتا با عمل فشاری بین كاسه مخروطی ثابت و سر خرد كننده مخروطی نوسانی حاصل می شود كه تا حدی مانند هاون عمل می كند. انتهای پایینی شافت حامل سر خرد کن، خارج از مرکز نصب شده است که یک حرکت چرخشی افقی را انجام می دهد، که انتهای فوقانی آن در یک بلبرینگ ثابت قرار دارد. بالا بردن یا پایین آوردن سر خردایش، دارای تنظیماتی که انجام آن فقط چند دقیقه طول می کشد، می تواند عرض شکاف را به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی تغییر دهد.

ویژگی ها:

عملکرد: فشاری

اقدام: متناوب

کاهش 12: 1 به 15: 1

ظرفیت: 6000 T / H

سنگ شکن اولیه برای مواد ساینده بسیار سخت با رطوبت کم

سنگ شکن رول: سنگ شکن رول برای مواد مرطوب و ساینده متوسط سخت مانند خاک رس استفاده می شود. خوراک تحت عمل فشاری و برشی بین یک جفت رول ضد چرخش قرار می گیرد، که ممکن است صاف یا موج دار باشد یا با پیش بینی های دندان مانند ارائه شود. دندان ها به خوراک ربه ای مانند گاز وارد می کنند و عملکرد نیروی خرد کننده را متمرکز می کنند و باعث می شوند قطعات بزرگ و فشرده سنگ شکسته شوند.

برای کاهش اندازه اولیه، عرض t غلتک ها تقریبا برابر قطر آنها است، نسبت این ابعاد معمولاً در محدوده 0.8 تا 1.2 است. نسبت کاهش اندازه قابل دستیابی فقط از حدود 3: 1 به 5: 1 نسبتاً کم است. سرعت چرخشی رولها 5-9 متر بر ثانیه است.

سنگ شکن  ضربه ای: سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن مواد سخت و متوسط با صفحه های شکاف طبیعی مناسب است. به طور گسترده ای در صنعت متالورژی، تولید سیمان، شیمی، مهندسی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

وقتی مواد تغذیه وارد محفظه خرد کن دستگاه سنگ شکن ضربه ای می شود و با میله های ضربه ای نصب شده روی روتور که با سرعت زیاد می چرخد برخورد می کند، مواد خوراکی در اثر ضربه سریع شکسته می شوند ، قطعات آن توسط صفحه قطع کننده به عقب برخورد می کند و دوباره شکسته می شود تا جایی که به اندازه کافی برای عبور از شکاف بین دو صفحه قطع کننده کاهش یابد. تنظیم فاصله بین صفحات قطع کننده و قاب روتور می تواند اندازه و شکل ماده را تغییر دهد.

شکل 3. سنگ شکن  ضربه ای

ویژگی ها:

1. می تواند برای انواع مختلف مواد استفاده شود
2. اندازه ذرات محصول خوب
3. ساختار مکانیکی ساده ، جمع و جور و سبک
4. آسان برای تعمیر و تعویض قطعات ، هزینه تعمیر و نگهداری کم

سنگ شکن فکی: سنگ شکن فکی برای کاهش اولیه مواد افزودنی بسیار سخت و ساینده برای تولید سیمان استفاده می شود.

حرکت متقابل فک خردکننده دو ضامن مواد را تحت فشار عمده قرار می دهد. این دستگاه مخصوصا برای خرد کردن مواد بسیار سخت و توده های درشت مناسب است.

شکل 4. سنگ شکن فکی

در سنگ شکن فک تک ضامن، فک نه تنها به عقب و جلو بلکه به سمت بالا و پایین نیز حرکت می کند، به طوری که فرسایش و همچنین عمل خرد شدن فشاری وجود دارد. سنگ شکن های این نوع مناسب تر برای کاهش مواد سخت تا متوسط سخت هستند که در توده های کوچک تر تغذیه می شوند. سنگ شکن های فک به مواد خوراکی مرطوب و پلاستیکی حساس هستند و اگر نسبت قابل توجهی از ذرات ریز در خوراک وجود داشته باشد، خفه می شوند.

ویژگی ها:

عملکرد: فشاری

اقدام: متناوب

نسبت کاهش 6: 1 به 8: 1

ظرفیت:  کم »300 T / H

سنگ شکن اولیه برای مواد ساینده بسیار سخت با رطوبت کم

محتوا: سنگ شکن یک ضامن برای قرار دادن چوب بهتر است

سنگ شکن چکشی: سنگ شکن چکش پرکاربردترین دستگاه برای کاهش اولیه صنعت سیمان است.

ویژگی اصلی روتور است که یک سری چکش های محوری را حمل می کند. هنگامی که روتور در حال کار است، نیروهای گریز از مرکز باعث می شوند تا چکش ها به صورت شعاعی به سمت بیرون قرار بگیرند. در محفظه خردایش فوقانی، مواد خوراکی تحت تاثیر ترکیبی از ضربه و عملکرد ضربه ای توسط چکش ها و با برخورد مکرر با صفحه شکن، همراه با عملکرد خودکار تکه های سنگ با یکدیگر برخورد می کنند.

شکل 5. سنگ شکن چکشی

کاهش دقیق تر در شکاف بین چکش ها و صفحه شکن در سنگ شکن چکشی تک روتور انجام می شود. سنگ شکن های چکش به صورت ماشین های تک روتور و دو روتور ساخته می شوند. روتور ممکن است شامل یک سری دیسک باشد که روی یک شاخه مربع نصب شده است و یا ممکن است به صورت غلطک باشد.

قطعات سنگ شکن چکشی

1.چکش

2.روتور

3.صفحه خوراک

4.پوشش فوقانی

5.پوشش پایین

6.رنده

7.خوراک

8.محصول

قطعات ماشین آلات در کارخانجات سیمان سنگ زنی

قطعات و ماشین آلات در کارخانجات سیمان سنگ زنی، تجهیزاتی هستند که برای خرد کردن سنگ های سخت استفاده می شوند. برخی از تجهیزات موجود از موجودی گسترده ما شامل سنگ شکن های چکشی، سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های ضربه ای، غلتک آسیاب، چکش، دیافراگم، آنکر، صفحات گریت و سایر موارد می باشند.

قطعات ضد سایش و نسوز صنایع سیمان

نگرانی اصلی هر کارخانه سیمان در دسترس بودن تجهیزات فرآوری حیاتی، به ویژه ماشین آلات خرد کردن و سنگ زنی است. قطعات در صنعت سیمان در معرض سایش زیاد ناشی از ضربه یا گرما هستند. در آسیاب ها، میزان سایش توسط مواد زمینی، مواد مورد استفاده برای اجزای سایش، عملکرد آسیاب و طراحی آسیاب تحت تاثیر قرار می گیرد. سایش منجر به از بین رفتن اثر و کیفیت، افزایش انرژی مورد نیاز، ارتعاشات و خطر آسیب به یکپارچگی آسیاب می شود. همچنین منجر به افزایش هزینه های اصلی اجاره می شود. خرابی هنگام نوسازی هزینه عمده ای برای هر کارخانه سیمان است و فشار مداومی برای کاهش این دوره وجود دارد.

سختکاری باعث می شود مشخصات اجزای اصلی حفظ شود تا شرایط تولید بهینه تضمین شود و باید قبل از افزایش غیرقابل قبول مصرف انرژی یا کاهش بازده سنگ زنی انجام شود. سختکاری ممکن است در محل یا کارگاه انجام شود، ممکن است کاملا خودکار باشد و می تواند چندین بار تکرار شود یا برای کاهش ساییدگی روی اجزای جدید انجام شود.

نرم افزارهای آسیاب عمودی، کوره های دوار و پرس، سنگ شکن، طبقه بندی کننده ها، مخروط چکش محصولات ما از محصولات مقاوم در برابر آهن، مبتنی بر مس، کبالت و نیکل استفاده می کنیم که به ما پوشش پیشگیرانه یا درمانی را در طیف وسیعی از صنایع در مقابل چالش های سایش می دهد.

صنعت سیمان

سیمان یک چسب است، ماده ای که برای ساخت و ساز استفاده می شود و مواد دیگر را می چسباند، سفت می شود و در نهایت آن ها را به هم می چسباند. سیمان به ندرت به خودی خود مورد استفاده قرار می گیرد، بلکه بیشتر برای اتصال شن و ماسه (سنگدانه) به یکدیگر است. سیمان مخلوط با سنگ ریزه باعث ایجاد ملات برای سنگ تراشی می شود و یا با شن و ماسه، بتن تولید می شود.

شکل 6. کارخانجات سیمان

بتن پرکاربردترین ماده موجود است و به عنوان بیشترین مصرف سیاره بعد از آب قرار دارد. فرآیند تولید سیمان شامل سه جز است: استخراج و تهیه نهاده ها، واکنش های شیمیایی که کلینکر تولید می کند، و سنگ زنی کلینکر با سایر مواد افزودنی برای تولید سیمان. خوراک کوره های قدیمی دوغاب ورودی، فرآیند کوره مرطوب است، در حالی که دستگاه های بزرگ جدید مواد خشک را برای ورود به کوره مخلوط می کنند.

صنعت سیمان سنگ بنای صنعت ساختمان کشور است. تعداد کمی از پروژه های ساختمانی می توانند بدون استفاده از سیمان در جایی انجام شوند.

لیست کارخانجات سیمان

در این قسمت لیستی از کارخانجات سیمان سراسر کشور تهیه نموده ایم که به شرح زیر می باشند:

• آباده
• آبیک
• اکباتان
• ارومیه
• اصفهان
• استهبان
• اردبیل
• ایلام
• باقران
• بهبهان
• بجنورد
• بوشهر
• بهروک یزد
• زاوه تربت
• تهران
• تهران-واحد 7
• خاش
• خزر
• خوزستان
• داراب
• دورود
• دشتستان
• زنجان
• ساروج اصفهان
• ساروج بوشهر
• سپاهان
• سفید نی ریز
• سفید ساوه
• سبزوار
• سفید ارومیه
• سفید بنوید
• شاهرود
• شرق
• شمال
• شهرکرد
• صوفیان
• عمران انارک
• غرب
• فارس نو
• فراز فیروز کوه
• فیروز کوه
• قائن
• قشم
• کردستان
• کرمان
• کارون
• کویر کاشان
• گیلان سبز
• کهکیلویه
• مازندران
• ممتازان
• لارستان
• لوشان
• نکاء
• هگمتان
• هرمزگان
• جوین
• سیمان لامرد

طراحی و ساخت قطعات کارخانجات سیمان در آریان ساز دورود

شکل 7. ساخت قطعات کارخانجات سیمان

واحد قطعه سازی کارخانه سیمان آریان ساز درود در راستای تامین قطعات مورد نیاز خود در صنعت سیمان سازی با پشتوانه دانش فنی و مهندسی خود آماده ارائه خدمات شامل طراحی و ساخت قطعات ساخت سیمان با بالاترین استاندارد کیفیت می باشد. انواع سنگ شکن ها، آسیاب های سیمان، صفحات گریت، سکتور و سایر متعلقات کوره های سیمان در کارخانجات آریان ساز درود مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت قطعات و تجهیزات کارخانه سیمان

با توجه به اینکه در مراحل ساخت سیمان از ماشین آلات و تجهیزات متفاوتی استفاده می شود و هر کدام از این ماشین آلات دارای ویژگی های منحصر به فرد خود می باشند، طبیعی است که هر کدام از این ماشین آلات و تجهیزات دارای قیمت های متفاوت می باشند. برای اطلاع از قیمت ها می توانید با شماره های مربوطه تماس حاصل فرمایید.